理士国际 QCS 项目合作纪实，大力提升动力电池隔板的质量控制与效率

理士国际作为全球领先的动力电池与储能电池制造商，在电池隔板、隔膜等核心材料的质量控制环节，对厚度、定量 / 克重的在线检测精度与设备稳定性有着严苛要求。高达科技凭借在在线定量/面密度检测领域 30多年的技术积累，为理士国际提供了高精度的电池隔膜 / 隔板在线检测方案 —— 质量控制系统 QCS，可实现电池隔膜厚度、克重/面密度的在线非接触式测量，为动力电池生产的一致性与稳定性提供可靠保障。

【图 1：项目竞标过程纪实图】

为进一步提升电池隔板生产的稳定性与产品一致性，理士国际针对 QCS 质量控制系统开展公开招标采购。本次招标面向行业内具备成熟技术与项目经验的供应商，围绕技术方案、设备性能、实施能力、售后服务、综合性价比等维度开展综合评审，旨在筛选出能够长期稳定支撑规模化生产的优质合作伙伴。

在招标前期，理士国际相关产线已采用某企业的两套 QCS 系统，在实际运行过程中多次出现运行不顺畅、故障频发等情况，虽经多次维修调试，仍未能从根本上解决问题，对连续化生产与产品质量控制造成一定影响。基于此，本次招标更注重设备的长期稳定性、测量精度与售后保障能力。

【图 2：项目中标通知书图】

四川高达科技有限公司参与本次招标响应。在评审过程中，高达科技以成熟的 QCS 技术方案、完善的项目实施体系、可靠的硬件配置与标准化服务承诺，在综合评分中脱颖而出，最终成功中标。本次中标并非依靠低价策略，而是凭借技术匹配度、设备性能、实施经验与服务能力的综合优势获得招标方认可。

本次合作共涉及5 套 QCS 在线质量控制系统，分别部署于理士国际国内三大生产基地：安徽基地、江苏基地、马来西亚基地，覆盖多条电池隔板、隔膜生产线，满足多地域、多产线、多型号的同步稳定运行需求。

【图 3：设备设计与生产制造实拍图】

在设备设计与制造阶段，高达科技严格按照理士国际招标技术要求执行，并在多项关键指标上实现正偏离，进一步提升设备适用范围与运行稳定性。

系统采用智能 O 型扫描架，搭配 “H 型锰钢加厚架体”，结构强度高、抗变形能力强，可适应长时间连续运行工况；核心检测部件采用美国 LND 进口 X 射线接收头，灵敏度高、测量稳定，多维度智能补偿系统，确保厚度与定量检测精准可靠；控制系统选用西门子 PLC，配合威纶通触摸屏，运行稳定、抗干扰能力强，适配工业现场复杂环境。

设备稳定实现电池隔板在线定量与厚度同步检测，测量精度达到2σ≤0.15gsm，连续运行 24 小时漂移不超过基础精度；检测幅宽拓展至2280mm，最大检测厚度6mm，工作车速适配范围0–800m/min，全面覆盖并优于招标要求。系统具备横幅曲线显示、CPK 自动计算、超限报警、数据存储与导出、闭环控制等功能，可与产线其他自控系统无缝对接，实现数据共享与协同控制。

【图 4：设备出厂质检 / 发货前实拍图】

所有设备在出厂前均完成全面组装、标定与联调测试，对传感器精度、扫描运行稳定性、软件功能、通讯对接等项目逐项校验，确保设备到达现场即可快速投入安装调试。供货周期严格控制在45 天，从合同签订到设备出厂高效推进，保障客户产线升级进度。

【图 5：现场安装调试作业图】

设备到货后，高达科技派遣专业工程师团队赴现场开展安装指导、接线、开机调试与人员培训。从设备定位、基础固定，到电气接线、气路安装、传感器校准，全程标准化作业，确保系统一次投运成功。调试完成后，工程师对客户操作与维护人员开展现场培训，覆盖日常操作、参数设置、简单故障处理等内容，提升客户自主运维能力。

系统投运后，5 套 QCS 设备在安徽、江苏、马来西亚三大基地持续稳定运行，彻底解决原有设备运行不畅、维修频繁的问题。测量数据精准可靠，闭环控制响应及时，有效提升电池隔板厚度均匀性与产品一致性，降低不良率，保障理士国际规模化、稳定化生产需求。

【图 6：优秀供应商荣誉奖牌实拍图】

凭借稳定的设备性能、高效的项目实施与完善的售后服务，高达科技获得理士国际高度认可，被授予 **“优秀供应商”** 荣誉称号。这一认可既是对设备品质与服务水平的肯定，也是双方长期稳定合作的重要基础。

本次与理士国际的合作，以真实需求为起点、以技术方案为支撑、以稳定运行为结果，全程遵循客观、务实、专业的原则。高达科技始终以设备稳定性与客户满意度为核心，用实际运行效果与市场口碑体现自身价值，持续为新能源、新材料行业客户提供可靠的在线检测与过程控制解决方案。